技術附件：附件一：1700度高溫升降+尾氣處理爐技術協(xié)議
類別 參數(shù) | 1700度 |
型號 | GWL-1700SS |
規(guī)格（爐膛尺寸） | 500×500×500（mm）外形尺寸2180-1200-1200 |
設計功率 | 功率大小根據(jù)升溫速率自動調(diào)整，也可以收到調(diào)整最大功率40KW |
電源AC | 三相五線380V |
可長期使用溫度 | 1700度（表溫） |
測溫元件 | B熱電偶,測溫范圍0-1820度 2點測溫 |
發(fā)熱元件裝位置 | 四周 |
控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
爐溫均勻性 | ±3度 |
排膠口 | 位于頂部，直徑60mm |
升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
發(fā)熱元件 | 采用U型1800硅鉬棒 |
爐體 | 內(nèi)爐體框架采用304不銹鋼，外爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，工業(yè)灰外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點，出口品質(zhì)，鏡面烤漆 |
爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用風冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境 |
裝料臺動作 | 手動進出，電動絲桿升降 |
爐口與裝料臺耐材配合 | 爐口與裝料臺耐材配合采用臺階交叉封閉，耐材上下均有角度，裝料臺開啟角度增大，隨著裝料臺的關閉角度逐步縮小 |
裝料臺載重 | 200KG（爐底出爐軌道可移動） |
耐火材料 | 爐襯使用采用真空成型高純氧化鋁纖維聚輕板材料，取放物料易碰位置（爐底）采用高純輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） |
保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：1350高鋁棉、國產(chǎn)1700氧化鋁纖維板、進口1800纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上，爐口位置易碰采用氧化鋁輕質(zhì)異形高純材料。 |
爐體外殼溫度 | 長期使用不停爐，外殼溫度小于25度 |
計算機接口 | RS485 RS232 USB |
保護 | 采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
雙控制 | 采用兩套閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
溫度曲線設定 | 采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備50段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
多條曲線輸入 | 30段程序控制功能，觸觸摸屏顯示 |
隨機配件 | 發(fā)熱元件六支、莫來石中空板一塊，棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（貳個月內(nèi)自然損壞免費更換） |
型號：GWL-1000度 VOC尾氣凈化爐
簡介：
其原理是高溫下將廢氣中的有機物氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室串聯(lián)的VOC凈化爐廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。
工作原理
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的加熱消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷加熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
使用廢氣
使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
有機高濃度、小風量
廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化
含有容易催化劑或活性衰退成分的廢氣
性能特點
幾乎可以處理所有含有有機化合物的廢氣
可以處理風量低、高濃度的有機廢氣
處理有機廢氣流量的彈性很大
可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高（對于95%）
在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作
凈化效率高（三室大于99%）
維護工作量小、操作安全可靠
有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可變換
整個裝置的壓力損失較小
裝置使用壽命長
應用范圍：陶瓷、靶材、印刷、烘干、復合和清洗環(huán)節(jié)、油墨、膠黏劑、涂布劑、潤版液、洗車水、塑料里印、塑料表印、薄膜包裝印刷、紙質(zhì)凹版印刷、柔軟印刷、絲網(wǎng)印刷、膠印、凸印、油印、移印、金屬印刷、馬口印鐵、商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷、單張紙印刷等包裝印刷廢氣處理。
加熱控制原理
電爐300度以下采用熱風加熱，300度以上采用硅鉬棒加熱，7寸觸摸集中控制，可根據(jù)升溫程序控制-凈化爐升溫停止，凈化爐抽風機開關和風機轉(zhuǎn)速。
炬星窯爐主要部件配置清單 | |||||
序號 | 項目 | 名稱 | 溫度 | 廠家 | 備注 |
1000度 | |||||
1 | 外殼 | 雙層外殼 | ● | 炬星窯爐 | |
2 | 電熱元件 | 電加熱器 | 高溫合金電阻絲 | 炬星窯爐 | |
3 | 電器控制部分 | 溫控儀 | 858P | 廈門宇電 | |
4 | 熱電偶 | K | 大正/光明 | ||
5 | 電壓表 | ● | 正泰 | ||
6 | 電流表 | ● | 正泰 | ||
7 | SCR調(diào)功器 | ● | 炬星窯爐 | ||
8 | 接觸器 | ● | 正泰/德力西 | ||
9 | 空開 | ● | 正泰/德力西 | ||
10 | 按鈕 | ● | 正泰/德力西 | ||
11 | 蜂鳴器 | ● | 正泰/德力西 | ||
12 | 快熔 | ● | 茗熔 | ||
13 | 變壓器 | ○ | 炬星窯爐 | ||
14 | 耐火隔熱爐膛 | 陶瓷纖維板/模塊 | 1260 | 炬星窯爐 | |
15 | 爐口隔熱塞磚（內(nèi)門） | ○ | 炬星窯爐 | ||
16 | 承燒板 | 石英陶瓷 | 炬星窯爐 | ||
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帶式烘干爐.jpg "連續(xù)式工作型網(wǎng)帶式烘干爐")
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高溫電爐.jpg "GWDL800度工業(yè)熱處理爐高溫箱式電爐")
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膽--金屬反射屏1.jpg "GWDL-800度真空爐(金屬內(nèi)膽 金屬反射屏升降密封料臺)")
爐（工業(yè)除塵器）1.jpg "GWDL1100度回轉(zhuǎn)爐傾斜管式爐納米材料焙燒爐")
